東莞市凱鼎電子科技有限公司小編為你講解東莞五金沖壓件廠家：五金沖壓件折彎表面擦傷的解決方法
我們凱鼎電子科技有限公司生產出來的五金沖壓件不少都是需要做折彎工藝處理的，那么在折彎的時候可能會遇到表面擦傷的情況，那么為什么會造成這種情況的發生呢，下面小編為大家講解一下原因以及解決方法，畢竟我們在五金行業有10多年的生產經驗，在這方面的工藝有一定的了解。

五金沖壓件折彎表面擦傷的原解決辦法
1、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現較大的擦傷。

解決：這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件應該不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。

2、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時，制件表面會產生裂紋，使工件表面質量降低。

解決：在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時，應盡可能的保證五金沖壓彎曲方向與軋制方向有一定的角度。
五金沖壓件

3、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時，制件易產生裂紋和擦傷;

解決：故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。

4、凹模圓角半徑太小，五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。

解決：對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免五金沖壓件擦傷。
五金沖壓件廠家

5、凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。

解決：在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。

6、凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表面擦傷，

解決：因此在保證不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的深度。

7、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模，則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。
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